Обрабатывать различные материалы всегда было делом непростым. В том числе – их нарезание в промышленных масштабах (или по крайней мере партиями заготовок). Заказчики претендуют на высокую точность обработки, хотят получить ровные края, чёткие размеры. Исполнители со своей стороны хотят выполнить заказ как можно лучше. Но зачастую конечный вариант зависит именно от оборудования, а не от желаний и даже опыта. Следует отметить, что лазерная резка как никакой другой способ резки удовлетворяет запросы клиентов по вышеперечисленным аспектам.
Что делает лазер при обработке деталей
Во время работы лазерной установки излучение воздействует на обрабатываемую заготовку термически. То есть направленный луч нагревает материал до температуры плавления. И сразу же процесс завершается усилением нагрева, чтобы расплавленный материал начал испаряться. Итог: однородный по всей длине разреза, идеальный ровный край.
Парк оборудования на современных предприятиях включает в себя станки разной мощности. Благодаря настройкам под тот или иной режим удаётся обрабатывать самые разные материалы:
- акрил;
- оргстекло;
- пластик, полиэтилен, изолон;
- древесину – массив, шпон, фанеру;
- бумагу, картон;
- резину;
- камень;
- ткани;
- кожу, в том числе с мехом;
- войлок.
Толщина обрабатываемых деталей варьируется от 0,5 до 2 сантиметров (по группам материалов). Количество готовых изделий в одном заказе может быть как до 100 штук, так и свыше пятисот.
За что лазерную резку ценят заказчики
С помощью лазерной резки удаётся раскраивать листовые материалы. При этом отсутствует процент отброса из-за деформаций. Температурная нагрузка на прилегающие к разрезу зоны. Надо полагать, экономия в данном случае налицо. К тоже от нее откажется? Тем более, если производство масштабное и объёмы сэкономленного прямым образом влияют на устойчивость бюджета компании.
Ещё одно неоспоримое преимущество – возможность обрабатывать изделия с любыми конструктивными особенностями, различной формы. И даже слишком тонкие/мягкие материалы, которые невозможно подвергнуть фрезерной обработке.
Обращаясь за услугой в ту или иную компанию, сразу уточняйте, какие материалы специалисты готовы принять для резки лазером, а с какими прежде дел не имели. В любом случае всё обсуждаемо, всё решаемо. Заключайте договор на обслуживание. Прописывайте риски, сомнительные моменты, любые неясности. Чем больше ответственности, тем более качественный результат вам гарантируют.
